<meter id="ufv3w"><del id="ufv3w"></del></meter>
    <optgroup id="ufv3w"></optgroup>
    <samp id="ufv3w"></samp>
        <samp id="ufv3w"></samp>
        <samp id="ufv3w"></samp>
          <samp id="ufv3w"></samp>

                關注我們 :

                技術支持 Technical Support

                復合加工

                一、復合加工定義:

                所謂復合加工,是一種將二種以上的薄膜相互粘合的加工技術,用以達到使各種薄膜的長處得到發揮,短處得以彌補的目的。

                二、干式復合加工法與擠出復合加工法的比較:

                相異點:

                ①.干式復合加工是把各種薄膜貼合起來,而擠出復合加工是把熔融樹脂加工成一體。

                ②.干式復合加工法所適用的薄膜種類的范圍很大,而擠出復合加工只限于PE、PP滲入EVA的PE,及離子聚合物等。

                ③.擠出復合加工中與熔融樹脂的粘合面很大,因而,粘合劑的涂布量比干式復合加工法要少。

                相同點:

                干式復合加工于擠出復合加工的工序基本相同,由以下四個工序組成。

                ①.涂布

                ②.干燥

                ③.粘合

                ④.熟化(只限于反應型粘合劑)

                三、復合加工的工序:

                A).涂布工序:

                對于復合加工中的粘合劑涂層來說,最重要的是“均勻的涂層,足夠層厚”。

                以下列出一般所必要的涂布量:

                ◆干式復合加工時(隨包裝用途而變):

                干燥物 2--2.5/m2(干重)

                含水量 2.5--3g/m2(干重)

                煮沸物 2.5--3g/m2(干重)

                薄膜殺菌蒸煮物 3--4g/m2(干重)

                鋁膜殺菌蒸煮物 4g/m2(干重)

                ◆擠出復合加工時(隨粘合劑種類而變):

                亞胺系 0.01--0.05g/m2(干重)

                鈦系 0.1--0.2g/m2(干重)

                氨基甲酸甲酯系 0.3--0.5g/m2(干重)

                B).干燥工序:

                將溶劑完全除去。

                不僅是溫度,風量也是一個重要的參數。

                干燥機一般地溫度梯度分成三階段(如50-60-80℃)。

                ◆由于殘留溶劑而帶來的弊?。?/span>

                ①.氣泡等地外觀不良

                ②.固化阻礙

                ③.氣味

                ◆殘留溶劑的上限目標值:5mg/m2以下

                C).粘合工序:

                在高溫、高壓下,提高其物理粘合度,是極重要的。

                ◆干式復合加工的接觸輥面:60--100℃,10-20kg/m2

                ◆擠出復合加工:

                樹脂溫度:300--330℃

                縫寬:90--150mm

                加壓輥壓力:10--15kg/cm

                *關于粘合薄膜的潤濕性:

                干式復合加工用薄膜,經過電暈放電處理,必須達到40達因以上。

                擠出復合加工時,要利用縫寬進行氧化。氧化的程度,由樹脂溫度(擠出口處)及縫寬的滯留時間而定。

                D).熟化工序

                氨基甲酸甲酯系(異氰酸酯系)粘合劑通過化學反應進行固化。反應的進行需要一定的溫度和時間。此外,異氰酸酯是與水分進行反應。故適當的溫度也是不可少的。

                干式復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,48--72小時內熟化。

                擠出復合加工下,TDI系異氰酸酯的二液型粘合劑,一般在40℃,24--48小時內熟化。

                擠出復合加工下,使用亞胺系粘合劑時,無熟化的必要。

                1.粘合劑的配比計算

                例:將AC-500A/AC-500B稀釋成固體含量25%時

                  配比)g) 固體含量(%) 固體含量(g)
                AC-500A 100 60 60
                AC-500B 10 75 5.25
                乙酸乙酯 X    

                 

                2.涂布粘合劑時的版輥深度與涂布量的關系:

                涂布量(干燥,g/m2)=0.2x版輥深度(μ )x固體含量(%)x粘合劑的比重

                例:版輥深度60μ ,用固體含量25%的粘合劑涂布時,所需涂布量:

                涂布量(干燥,g/m2)=0.2x60x25%x0.95=2.85

                復合加工薄膜的熟化溫度

                異氰酸酯的熟化溫度

                粘合劑配方的說明(以AC500A/AC500B為例)

                全部的樹脂含量(固體含量)=(60+7.5)/(10+100+160)100=25

                反過來,稀釋成25%時,

                稀釋溶劑的量x可按下式求出

                x=(60+7.5)/25x100-(10+100)=160

                 

                亚洲色欧在线影院_超碰日本爆乳中文字乱妇_日韩无码AV第1页_欧洲精品无码一区二区三区_免费va国产在线_一本色道久久综合亚洲精品高清